加工技术的基本知识

1。机械处理的定义和功能

机械是指使用机床，切割工具和工具。

形成和加工材料的过程。它是在制造中

重要链接在包括汽车制造在内的各个领域广泛使用，

航空航天，电子设备等。

机械处理的功能是处理原材料以满足设计要求

要求的零件或产品。通过加工，可以更改材料

可以精确控制材料的形状，大小和表面质量

制作和处理。机械可以提高零件和产品的准确性

和质量以满足各种工程的需求。

2。机械处理的基本技术

加工的基本过程包括以下方面：

2.1切割过程

切割过程是机械处理中最常见的处理方法。

它使用切割工具来切割工件，使工件额外

切断材料以获得所需的形状和尺寸。切割

过程包括转弯，铣削，钻孔等。

2.2研磨过程

研磨过程是使用磨料来磨碎工件以改善工作

零件的形状和尺寸精度。研磨过程可以分为平面研磨

切割，外部圆柱形磨碎，内部圆柱磨碎等。

2.3压缩过程

压缩过程是将材料加热到一定温度，

通过过度压缩力将其转化为所需形状的过程。常见的

压缩过程包括锻造，铸造，挤压等。

2.4塑料过程

塑料过程是使用材料的塑性变形特性进行处理。

工艺。常见的塑料过程包括伸展，压，弯曲

等待。

2.5焊接过程

焊接过程是使用焊接材料连接两个或更多工件。

连接在一起的过程。常见的焊接过程包括电弧焊接，

燃气焊接，激光焊接等。

3。机械处理的过程流

加工通常包括以下基本步骤：

3.1制定加工技术计划

根据工程图和产品要求进行过程分析和评估

制定合理的处理技术计划。

3.2准备处理设备和工具

选择正确的机床，切割工具和工具，然后将其插入

准备并调试生产线以确保其正常工作。

3.3处理工件

根据过程计划和过程文档要求进行处理操作。

包括切割，研磨，压缩形成，塑性变形，焊接等。

3.4检查和修剪

在处理过程中，检测并测量处理的零件

确保它符合设计要求。如果发现问题，有必要这样做

修剪和调整。

3.5表面处理

处理工件的表面处理，包括清洁和投掷

照明，电镀等，以改善其表面饰面和耐腐蚀性。

3.6检查和包装

最终检查处理的工件和包装

以及随后使用和交付的运输。

4。机械处理的技术要求

机械处理的技术要求主要包括以下

面条：

4.1维度和形状精度

加工部分的大小和形状精度是衡量其质量和可用性的量度

性别的重要指标。处理后的零件应满足相应的设计要求。

尺寸必须准确，形状必须符合法规。

4.2表面质量

处理后的表面应具有一定的表面和平坦度。

它必须满足相应的表面质量要求。直接表面质量

与处理后零件的外观和功能有关。

4.3材料选择和热处理

根据处理后的零件和使用环境的要求，应合理选择材料。

并进行相应的热处理以改善材料的性能和使用

生活。

4.4过程参数控制

在加工过程中，必须控制每个过程参数。

包括切割速度，饲料量，切割深度等，以确保增加

工作质量和过程效率。

在加工过程中，必须严格观察到相关的安全练习

制定保护自己和他人安全的程序，避免事故和伤害

伤害的发生。

5。机械处理的发展趋势

随着科学，技术和技术设备的持续发展，机械

工作也在不断发展和创新。加工的未来发展趋势

趋势主要包括以下方面：

CNC加工是目前最重要的加工技术之一。

随着计算机技术和自动化技术的开发，CNC加工

它将被广泛使用和推广。

5.2精确加工的要求

随着现代工业和消费品的不断发展，

对劳动的需求也在增加。机械将达到更高的准确性

和更高质量的发展。

绿色加工是指在机械处理过程中使用环保的使用。

材料和过程，以减少能耗和污染排放。绿色Plus

工作将成为未来机械处理的重要方向。

5.4情报和自动化

情报和自动化是工业发展的当前趋势。在机器上

在加工中，智能和自动化技术将更广泛。

应用，提高处理效率和质量